天津金屬加工條件分類：天津金屬加工條件包含變形溫度、變形速度和變形方法。

       一、變形溫度：

       進(jìn)步金屬變形時的溫度，是改善金屬可鍛性的有用辦法金屬在加熱過程中，隨著加熱溫度的升高，金屬原子的活動能力增強(qiáng)，原子間的吸引力削弱，容易發(fā)生滑移，因此塑性進(jìn)步，變形抗力下降，可鍛性顯著改善，故鍛造一般都在高溫下進(jìn)行。金屬的加熱在整個出產(chǎn)過程中是一個重要的環(huán)節(jié)，它直接影響著出產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量及金屬的有用利用等方面。

       對金屬加熱的要求是：天津金屬加工在坯料均勻熱透的條件下，能以較短的時間獲得加工所需的溫度，一起保持金屬的完整性，并使金屬及燃料的耗費較少其中重要內(nèi)容之一是確認(rèn)金屬的鍛造溫度規(guī)模，即合理的始鍛溫度和終鍛溫度。始鍛溫度即開始鍛造溫度，原則上要高，但要有一個極限，如超越此極限，則將會使鋼發(fā)生氧化、脫碳、過熱和過燒等加熱缺點所謂過燒是指金屬加熱溫度過高，氧氣滲入金屬內(nèi)部，使晶界氧化，形成脆性晶界，鍛造時易破碎，使鍛件報廢碳鋼的始鍛溫度應(yīng)比固相線低200℃左右。終鍛溫度即停止鍛造溫度，原則上要低，但不能過低，不然金屬將發(fā)生加工硬化，使其塑性顯著下降，而強(qiáng)度顯著上升，鍛造時費力，對高碳鋼和高碳合金工具鋼而言甚至打裂。

       二、變形速度：

       變形速度級單位時間內(nèi)的變形程度變形速度對金屬可鍛性的影響，它對可鍛性的影響是矛盾的一方面隨著變形速度的進(jìn)步，回復(fù)和再結(jié)晶來不及進(jìn)行，不能及時克服加工硬化現(xiàn)象，使金屬的塑性下降，變形抗力增加，可鍛性變壞另一方面，金屬在變形過程中，耗費于塑性變形的能量有一部分轉(zhuǎn)化為熱能，相當(dāng)于給金屬加熱，使金屬的塑性進(jìn)步、變形抗力下降，可鍛性變好變形速度越大，熱效應(yīng)越顯著。

       三、變形方法：

       變形方法不同，變形金屬內(nèi)應(yīng)力狀況不同例如擠壓變形時為三向受壓狀況；而拉拔時則為兩向受壓、一向受拉的狀況；墩粗時坯料核心部分的應(yīng)力狀況是三向壓應(yīng)力，周邊部分上下和徑向是壓應(yīng)力，切向是拉應(yīng)力。

       以上便是天津金屬加工條件分類的介紹，希望可以幫到您。